Карта маршрутная

Настройка маршрутных карт в 1С:ERP

Карта маршрутная

Маршрутные карты в 1С:ERP используются для ведения детальных схем технологических операций, выполняемых на одном этапе производства (по ресурсной спецификации).

Перейти к маршрутным картам можно через раздел Производство – Нормативно-справочная информация – Маршрутные карты:

Рисунок 1 – Доступ к списку Маршрутных карт

При создании маршрутной карты указываем производственное подразделение, которое будет использоваться для пооперационного планирования. Нажав на ссылку Настроить состав маршрутной карты, можно произвести настройку содержания маршрутной карты и включить или выключить следующие разделы: операции; выходные изделия; материалы и работы; трудозатраты.

Вкладка Основное

Рисунок 2 – Настройка состава маршрутной карты

Вкладка Выходное изделие

В табличной части указываются изделия, для производства которых составлена маршрутная карта. Первая строчка является основным изделием и выделяется жирным шрифтом.

Все, что описано в выходных изделиях, является минимальной неделимой партией производства по этой маршрутной карте.

Если основное выходное изделие имеет характеристики, но в маршрутной карте характеристика не указана, то такая маршрутная карта будет подходить для таких изделий с любой характеристикой. Для прочих выходных изделий при наличии характеристик их нужно обязательно указывать.

Рисунок 3 – Маршрутная карта. Вкладка «Выходное изделие»

Вкладка Материалы и работы

На вкладке материалы и работы в табличной части представлен перечень материалов и работ, необходимых для производства выходных изделий.

Рисунок 4 – Маршрутная карта. Вкладка «Материалы и работы»

Вкладка Операции

Производственный процесс в маршрутной карте описывается в виде списка операций.

Последовательность выполнения операций задается при помощи нумерации. В каждой операции указывается ее номер и номер следующей операции. Для завершающего операции указывается номер следующей операции – 0.

Для исключения зацикливания необходимо, чтобы следующая операция всегда имела номер больше, чем предыдущая.

Рисунок 5 – Маршрутная карта. Вкладка «Операции»

Процесс создания новой операции

На вкладке определяются основные реквизиты технологической операции:

  • Количество – количественный измеритель выполнения операции. Может быть задан в физических единицах. По умолчанию без указания единицы измерения выполнение измеряется в количестве выполненных операций;
  • Время штучное – время выполнения операции;
  • Время ПЗ – подготовительно-заключительное время;
  • Флаг Непрерывная взводится для технологических операций, выполнение которых не может прерываться интервалами недоступности.
  • Реквизит Передаточная партия определяет размер партии, передаваемой на следующую операцию этапа производства. Если передаточная партия равна нулю, на следующую операцию передается вся партия этапа.

Вкладка Вспомогательные рабочие центры

На вкладке определяется перечень рабочих центров, загрузка которых планируется совместно с основным рабочим центром. В качестве вспомогательных рабочих центров могут выступать такие виды ресурсов как технологическая оснастка и бригада рабочих.

Рисунок 6 – Добавление новой операции для маршрутной карты

После заполнения всех нужных закладок необходимо установить статус маршрутной карты в состояние «Действует», также можно указать дату, начиная с которой будет действовать данная маршрутная карта.

Рисунок 7 – Установка статуса маршрутной карты

Далее создаем ресурсную спецификацию на основании маршрутной карты. Раздел Производство – Ресурсные спецификации.

Вкладка Производственный процесс

На вкладке в производственном этапе маршрутная карта привязывается к ресурсной спецификации и ее данные детализируются до момента, когда она будет исполняться.

При создании этапа подвязываем маршрутную карту, далее переходим на вкладку Виды рабочих центров и заполняем по маршрутной карте:

Рисунок 8 – Заполнение этапа ресурсной спецификации по маршрутной карте

Далее через меню Еще заполняем остальные вкладки ресурсной спецификации согласно маршрутной карте:

Рисунок 9 – Заполнение вкладок Материалы и работы, Трудозатраты по маршрутной карте

Устанавливаем статус действует, также если спецификация одна, то ее можно назначить основной:

Рисунок 10 – Установка статуса ресурсной спецификации

Источник: https://efsol.ru/manuals/map-1s-erp.html

Маршрутная карта технологического процесса: пример, назначение, заполнение

Карта маршрутная

На сегодняшний день можно встретить просто огромное количество различных продуктов, которые производятся путем механической обработки заготовок.

За длительный период формирования промышленной деятельности были разработаны различные методы.

Они позволяют существенно повысить качество конечного продукта, исключить вероятность допущения ошибок, снизить затраты и достигнуть многие другие результаты.

Своеобразным стандартом можно назвать применение маршрутной карты технологического процесса. Она представлена особым документом, который применяется при непосредственном производстве того или иного изделия.

Маршрутная карта технологического процесса должна составляться и заполняться в соответствии с установленными стандартами. Рассмотрим подробнее все особенности составления маршрутной карты, а также многие другие моменты подробнее.

Назначение документа

Применяемая маршрутная технологическая карта несет с собой довольно большое количество разных функций. Указываемые данные во многом описывает техпроцесс, определяя его особенности. Среди особенностей назначения отметим следующие моменты:

  1. Указываются основные рекомендации по выбору оборудования и оснастки. На сегодняшний день встречаются станки самого разного типа. Примером можно назвать станки токарные или фрезерные, сверлильные. Есть и ручные инструменты, которые весьма широко распространены. Кроме этого, оснастка также может существенно отличаться, к примеру, резцы или фрезеры. Мастер должен получить полную информацию для того, чтобы провести работу. Маршрутная карта технологического процесса весьма сложная в чтении, тип оборудования и оснастки часто указывается сокращенным кодом.
  2. Определяются основные параметры проводимой работы. Снятие материала с поверхности может выполняться механическим или другим путем. При этом каждый процесс можно охарактеризовать самыми различными параметрами, к примеру, скоростью резания, величиной подачи и некоторыми другими.
  3. В некоторых случаях прилагается чертеж. Он позволяет определить форму и основные размеры изделия.

Как правило, разработка маршрутной карты технологического процесса проводится специалистом. Также подобный документ часто составляется на утилизацию оборудования или некоторых других технологических операций, которые не связаны с производством продукта.

Скачать бланк маршрутной карты

Во многом область применения карты технологического процесса зависит от содержания. При этом документ составляется с учетом установленных стандартов. Рассматривая содержание отметим несколько моментов:

  1. Проводится указание номера участка или рабочего цеха. Кроме этого, указывается код и наименование проводимой операции. Эти данные считаются важным, указываются во всех документах.
  2. Также уделяется внимание наименованию оборудования. Для обработки заготовок могут применяться самые разные станки и ручные инструменты, выбор проводится в зависимости от поставленных задач и некоторых других моментов.
  3. Информация о комплектации изделия, так как оно может быть представлено сочетанием нескольких составных частей. При этом могут указываться различные данные, все элементы проходят соответствующую нумерацию, по которой проводится сборка.
  4. Данные о том, какие материалы и заготовка используются в качестве основы при изготовлении детали. На то, каким образом будет выполняться обработка во многом оказывает влияние типа материала, из которого изготовлена заготовка. Примером можно назвать различные характеристики углеродистых, легированных и цветных сплавов, пластика и дерева. Кроме этого, перед непосредственной механической обработкой часто проводится закалка поверхностного слоя, за счет чего повышаются эксплуатационные характеристики, но существенно снижается степень обрабатываемости. Наиболее важным показателем можно назвать твердость поверхностного слоя.
  5. операции. Этот раздел расписывается подробно, так как используется в качестве инструкции по выполняемой обработке.
  6. Информация, касающаяся типа применяемой оснастки при проведении операций. Оснастка может существенно отличаться по области применения и тому, какого результата можно достигнуть. Большая часть предназначается для фиксации заготовки, больше всего трудностей возникает в случае цилиндрической и другой формы. Оснастка должна обеспечить надежную фиксацию разных изделий, так как даже их незначительное смещение относительно базовой поверхности становится причиной появления дефектов.
  7. Данные о конкретных режимах обработки. При применении определенного оборудования могут задаваться самые различные режимы резания. Наиболее важными параметрами можно назвать скорость, глубину врезания инструмента и некоторые другие. Отсутствие подобной информации не позволяет провести создание качественного изделия.

Технологический процесс может составляться самым различным образом. Последовательность записывающейся информации следующая:

  1. Указывается приспособление. В эту категорию относят станки, а также другие приспособления. Примером можно назвать станки: токарные, фрезеровальные, универсальные и многие другие. На сегодняшний день в производственных помещениях устанавливается просто огромное количество различных моделей, все они характеризуются определенными свойствами.
  2. Отмечается вспомогательный инструмент. Он требуется для нанесения разметок, а также фиксации заготовки или для достижения других целей. Примером можно назвать струбцины.
  3. Указывается режущий инструмент. Он может быть самым разным, к примеру, для токарного оборудования выбирается подходящий резец. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резцов, все они характеризуются определенными особенностями. К примеру, для отрезки части заготовки используется отрезной. Все разновидности стандартизированы, каждому типу присваивается определенный номер.
  4. Отмечается слесарно-монтажный. Он также отвечает за базирование заготовки, а также ее надежную фиксацию. Слесарно-монтажная группа весьма распространена на сегодняшний день при проведении ручной и механизированной обработки.
  5. Уделяется внимание тому, какие могут применяться измерительные приборы. Практически все производственные процессы предусматривают определение основных размеров. Для этого применяются разные приборы, большое распространение получили штангенциркули и микрометры.

В целом можно сказать, что есть довольно большое количество информации, которая указывается в маршрутной карте разрабатываемого технологического процесса. Для того чтобы обеспечить хорошую читаемость всех данных она должна заполняться в зависимости от установленных рекомендаций.

Правила оформления

Маршрутная карта является обязательным документом, который должен составляться для технологического процесса. Заполнение должно проводиться по разработанной схеме, регламентируемая в ГОСТ 3.1118-82. Основными моментами можно назвать следующее:

  1. Каждая строка создаваемой таблицы мысленно делится на две части, запись информации проводится в нижней. За счет этого обеспечиваются условия для внесения различных корректировок в верхней части.
  2. Некоторые графы отмечены утолщенным видом. При их заполнении учитываются особые правила. Основная информация представлена кодами, которые выбираются в зависимости от классификаций и стандартов. В некоторых случаях данные вводятся в расшифрованном виде. Также встречается комбинированный вариант исполнения внесения информации.
  3. Уделяется также внимание тому, каким шрифтом проводится указание данных в маршрутной карте технологического процесса. Не стоит забывать о том, что все внесенное в таблицу должно читаться хорошо.
  4. Допускается внесение некоторых изменений. Подобная ситуация встречается крайне часто, так как некоторые параметры могут корректироваться в зависимости от конкретного случая обработки.
  5. Технологический процесс может существенно отличаться, от этого зависит и то, каким образом проводится заполнение маршрутной карты. Не стоит забывать о том, что выполняется распечатывание ранее уже готовых таблиц с полями, в которые проводится внесение основной информации. Первый или титульный лист отличается от других, также есть специальные варианты исполнения, которые предназначены для указания некоторой другой информации. За счет их применения существенно упрощается поставленная задача по составлению технической документации.

Скачать ГОСТ 3.1118-82

В интернете можно встретить пример оформления маршрутной карты, который используется в качестве образца. Кроме этого, не стоит забывать о том, что встречается довольно большое количество различных таблиц, которые применяются в качестве стандартов.

Часто встречается ситуация, когда основные данные указываются в сокращенном виде. Это связано с тем, что некоторые графы имеют небольшой размер. Стандарты по применению сокращений указываются в специальной технической документации. В некоторых случаях применяются специальные символы.

Встречается просто огромное количество служебных символов, которые позволяют указывать в сокращенном виде наиболее важную информацию. Они встречаются в специальной технической документации.

Как правило, оформление маршрутной карты проводится специалистом, который занимается непосредственной разработкой технологии обработки.

При этом в качестве основы применяется пример заполнения.

Правильно составленная маршрутная карта технологического процесса обеспечивает требуемые условия для выполнения качественной обработки. Недостаточное количество данных может привести к ошибкам, которые станут причиной допущения ошибок.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologii/marshrutnaya-karta-tekhnologicheskogo-processa.html

Оформление маршрутных карт

Карта маршрутная

Маршрутная карта (МК) является составной и неотъемлемой частью комплекта технологических документов, разрабатываемых на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и их составных частей. Основные формы МК, установленные стандартом ГОСТ 3.

1118-82 [И], отличаются по назначению и расположению поля подшивки. Наиболее часто используют формы с альбомной ориентацией листа и горизонтальным расположением поля подшивки по верхней кромке.

Формы МК пронумерованы: форма 1 предназначена для первого листа комплекта технологических документов, форма 16 – для последующих листов, форма 1а – для обратной стороны при оформлении МК на двух сторонах листа, форма 2 предназначена для описания технологических процессов сборки, формы 3, За, 36 и 4 имеют вертикальное расположение поля подшивки и книжную ориентацию страниц.

Унифицированные формы МК, установленные, применяются для маршрутного, маршрутно-операционного и операционного описания технологических процессов с различной степенью детализации независимо от типа и характера производства.

При маршрутном и маршрутно-операционном описании в МК раскрывается весь процесс в технологической последовательности выполнения операций.

При операционном описании МК выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты.

Поле МК, предназначенное для описания технологического процесса, разделено на строки, причем каждой строке присваивается свой служебный символ в зависимости от состава записываемой информации. Служебные символы предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации.

Простановка служебных символов является обязательной. Допускается не проставлять служебный символ на последующих строках, несущих ту же информацию, при описании одной и той же операции на данном листе документа.

В качестве служебных символов используются прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки.

Примеры – MOI, АОЗ, Б04, 012, Р08.

Соответствие служебных символов и состава размещаемой в строке информации для МК с горизонтальным расположением поля подшивки представлено в таблице 8. Дополнительные служебные символы, применяемые Для формы МК с вертикальным расположением поля подшивки дополнительно применяются служебные символы, информация о которых дана в стандарте [11].

Таблица 8 – Служебные символы и содержание информации строк маршрутной карты

Служебныйсимволинформации, вносимой в графы, расположенные на строке
АНомер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции
БКод, наименование оборудования и информация по трудозатратам
ВНомер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, номер операции, код и наименование операции
ГОбозначение документов, применяемых при выполнении операции
дКод, наименование оборудования
ЕИнформация по трудозатратам
Служебныйинформации, вносимой в графы, расположенные
символна строке
КИнформация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
мИнформация о применяемом основном материале и исходной заготовке, информация о применяемых вспомогательных и комплектующих материалах с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают материалы, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода
Ооперации (перехода)
тИнформация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
лИнформация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)
нИнформация по комплектации изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием обозначения деталей, сборочных единиц, обозначения подразделений, откуда поступают комплектующие составные части, кода единицы величины, единицы нормирования, количества на изделие и нормы расхода (применяется только для форм с вертикальным расположением поля подшивки)

Первый лист маршрутной карты (форма 1 по ГОСТ 3.1118-82) и оборотная сторона (форма 1а) представлены на рисунках 7 и 8. Назначение информационных граф маршрутной карты дано в таблице 9.

Порядок записи информации на строках маршрутной карты зависит от ее содержания и определяется соответствующей нормативной документацией.

Описание операций и переходов на строках, имеющих служебный символ О, выполняется в технологической последовательности по правилам, установленным стандартами по видам технологических процессов [12, 13, 14, 15].

Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью, при необходимости, переноса информации на последующие строки.

При операционном описании технологического процесса на МК номер технологического перехода следует проставлять в начале строки.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование и наименование технологической оснастки. Информацию по применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

  • – приспособления;
  • – вспомогательный инструмент;
  • – режущий инструмент;
  • – слесарно-монтажный инструмент;
  • – специальный инструмент, применяемый при выполнении специфических технологических процессов (операций), например, при сварке, штамповке и т.п.;
  • – средства измерения.

Запись следует выполнять по всей длине строки с переносом, при необходимости, информации на последующие строки. Разделение информации по каждому средству технологической оснастки выполняется точкой с запятой (;). Количество одновременно применяемых единиц технологической оснастки следует указывать после кода (обозначения) оснастки, заключая в скобки.

Пример – РИ 2100-2182 (3) Резец ВК4 ГОСТ 2661-85.

ГОСТ 3.1118-82

Форма 1

Источник: https://ozlib.com/924823/tehnika/oformlenie_marshrutnyh_kart

Приложение В. Правила оформления маршрутных карт

Карта маршрутная

(справочное)

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления МК (рисунок В.1), применяемых при отработке технологических процессов изготовления регламентированы ГОСТ 3. 1118-82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».

В контрольной работе допускается упрощенное оформление маршрутных карт. В графах, не несущих основную информацию допускается ставить знаки ХХХ.

К заполнению граф технологических документов предъявляются следующие требования.

Верх маршрутной карты (рисунки В.1, В.2) заполняют в соответствии с определенными требованиями. Графа 0 – указание организации. В графе 1 указывают наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу, например: «Вал шлицевой».

В графе 2 задают обозначение изделия по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору, например 322705.

Графа 3 указывает код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору.

Графа 4 указывает код документа в соответствии с нижеприведенными кодами (ГОСТ 3. 1201-85):

первые две цифры – вид документации:

01 – комплект технологической документации;

10 – маршрутная карта;

20 – карта эскизов;

60 – операционная карта;

62 – карта наладки;

третья цифра – вид технологического процесса (операции) по организации:

0 – без указания;

1 – единичный процесс (операция);

2 – типовой процесс (операция);

3 – групповой процесс (операция);

последние две цифры – вид технологического процесса по методу выполнения:

00 – без указания;

02, 03 – технический контроль;

04 – перемещение;

21 – обработка давлением;

41, 42 – обработка резанием;

50, 51 – термообработка.

Пример. Маршрутная карта единичного процесса обработки резанием – 10141.ХХХХ (10 – маршрутная карта, 1 – единичный процесс (операция), 41 – обработка резанием). Последние четыре разряда (ХХХХ) – резерв дополнительного обозначения по отраслевому классификатору. Карта с кодом 60202 указывает, что это операционная карта (код 60) типового процесса (код 2) технического контроля (код 02).
Рисунок В.1 – Пример заполнения маршрутной карты  

Рисунок В. 2 – Фрагмент заполнения маршрутной карты

Таблица В.1 – Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Номер позиции Обозначение графы Символ Информация
Наименование изделия
Обозначение изделия
Код классификационных технологических группировок
Обозначение документа
Общее количество листов документа
Порядковый номер листа документа
Литера, присвоенная технологическому документу
Графа для особых указаний
Обозначение документа А Обозначение документа, применяемого при выполнении данной операции
Тшт Б Норма штучного времени на операцию, мин
Тп-з Б Норма подготовительно-заключительного времени на операцию, мин
Кшт Б Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
оп Б Объем производственной партии, шт.
ЕН Б, К, М Единица нормирования
КОИД Б Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
КР Б Количество исполнителей, занятых при выполнении операции

Продолжение таблицы В. 1

УТ Б Код условий труда
р Б Разряд работы, необходимый для выполнения операции
Проф. Б Код профессии согласно классификатору
СМ Б Код степени механизации труда
Код, наименование оборудования Б Код оборудования
Код, наименование операции А Код операции согласно классификатору технологических операций
Цех А Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч А Номер участка
РМ А Номер рабочего места
Опер А Номер операции
Код М02 Код материала
ЕВ М02, К, М Код единицы величины – массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки
мд М02 Масса детали по конструкторскому документу
ЕН М02, Б, К Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени
Нрасх М02, К, М Норма расхода материала
КИМ М02 Коэффициент использования материала
Код заготовки М02 Код заготовки по классификатору
М01 Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий
Профиль и размеры М02 Обозначение профиля и размеров заготовок
КД М02 Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
МЗ М02 Масса заготовки

В графах 5 и 6 указывают общее количество листов документа (графа 5) и порядковый номер листа документа (графа 6). В графе 7 проставляют литеру, присвоенную технологическому документу, например: ОП – опытное производство. Графа 8 является графой для особых указаний.

Для изложения технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно, при этом все строчки в МК нумеруют сверху вниз (см. рисунок В.1). Но каждую из строк индексируют в соответствии с заносимой в нее информацией. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ: М, А, Б, К, О, Т, Р (таблица В.2).

Служебные символы условно выражают состав информации, размещаемой в графах строки документа, и предназначены для обработки содержащейся информации средствами механизации и автоматизации. Простановка служебных символов является обязательной в любом случае.

В качестве обозначения служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки.

Указание соответствующих служебных символов для типов строк в зависимости от размещаемого состава информации в графах маршрутной карты следует выполнять в соответствии с таблицей В. 2.

Таблица В.2 – Служебные символы для технологических документов

Служебный символ Информация, вносимая в графы, расположенные в строке
М Применяемый основной материал и исходная заготовка, исходные и комплектующие материалы, коды единицы величины, единицы нормирования, количество материала на изделие и нормы расхода
А Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б Код, наименование оборудования, трудозатраты
К Комплектация изделия (сборочной единицы) составными частями с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, кода единицы величины, единицы нормирования, количества материала на изделие и нормы расхода
О операции (перехода)
Т Применяемая при выполнении операции технологическая оснастка
Р Режимы обработки

Служебный символ М. Строки в маршрутной карте под символами М01 и М02 задают информацию по заготовке (детали): наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись (графа 34) выполняют на уровне одной строки с применением косой черты «/», например:

Лист БОН2,5х1000х2500 ГОСТ 19903-74/Ш1У В ст. 3 ГОСТ 14637-79

Круг В25 ГОСТ 2590-71/45 ГОСТ 1050-74

Сталь 45Х1 ГОСТ 4543-87/Штамповка.

Строка ниже определяет наименование (буквенными кодами) полей для строки М02, в которой последовательно записывают (в клетках под кодами):

код материала (под указанием Код – позиция 27 на рис. В.1), пишется редко, ставится прочерк;

ЕВ – код единиц измерения массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки (для массы, указанной в килограммах, – код 166; в граммах, – 163; в тоннах, – 168); допускается вместо кода указывать единицы измерения величины (позиция 28);

МД – масса детали по конструкторскому документу (позиция 29); например: 0,72 (кг);

ЕН – единица нормирования, на которую установлены норма расхода материала или норма времени (позиция 30); например: 1, 10, 100 (деталей);

НРАСХ – норма расхода материала; например: 1,26 (кг) на 1 деталь (позиция 31);

КИМ – коэффициент использования материала; например: 0,7 (позиция 32);

код заготовки – код заготовки выбирают по классификатору; допускается указывать вид заготовки: отливка, про­кат, штамповка и т. д.; например: 0950018 пр. (позиция 33);

профиль и размеры – обозначение профиля и размеров загото­вок; рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину; например: Æ35х3000 (позиция 35); профиль допускается не указывать;

КД – количество деталей, изготавливаемых из одной заготов­ки; например: 10 (позиция 36);

МЗ – масса заготовки; например: 12,6 (кг) (позиция 37).

Служебный символ А. Строки в маршрутной карте под символом А (рисунки В. 1 и В.2) задают следующую информацию: номер цеха, в котором выполняется операция (позиция 23), номер участка (позиция 24), номер рабочего места (позиция 25).

Кроме этого, в строках с символом А указывают номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения (позиция 26). Рекомендуемая нумерация операций: 000, 005, 010 и т. д.

Далее задают код операции согласно классификатору технологических операций. После кода операции записывают ее наименование (позиция 22).

Всю информацию записывают в вертикальных столбцах карты, индексация которых определена в строчке с основной литерой А (позиция А).

Таким образом, информация со служебным символом А построчно будет записана, например, как показано на рисунке В.3.

Рисунок В. 3 – Фрагмент маршрутной карты с записями по служебному адресу А

Следует добавить, что в строках с символом А указывают обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например: ИОТ – инструкция по охране труда. В таблице В.

3 выборочно приведены коды основных операций механической обработки и коды сопутствующего им оборудования.

При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляют код 4103 или указывают соответствующий код, например: 4233 Токарная с ЧПУ (табл. В.3).

Служебный символ Б. В строке с символом Б прежде всего записывают код и наименование оборудования, применяемого при выполнении заданной операции. Код включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировки. Выборочно коды оборудования указаны в таблице В.3. Низшую группировку в МК иногда условно указывают знаком ХХХХ.

Далее в строке с символом Б указывают информацию, связанную с трудозатратами и условиями работ (рисунки В.1 и В.2). В контрольной работе данную информацию можно не указывать.

Служебный символ Т. При заполнении информации в строках, имеющих служебный символ Т, следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначения) и наименование технологической оснастки (таблица В.4).

В строках с символом Т информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1 – приспособления;

2 – вспомогательный инструмент;

3 – режущий инструмент;

4 – слесарномонтажный инструмент;

5 – специальный инструмент;

6 – средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак точку с запятой. Перед наименованием каждого элемента технологической оснастки указывают его код согласно классификаторам. Например, полная запись технологической оснастки (в строке с индексом Т) может быть такой:

396131 Тиски машинные 72000010 ГОСТ 21167-85; 391855 Фреза торцевая 2214ХХХХ 0160 210 ВК6М ГОСТ 2435-98; Оправка 62220034 040 ГОСТ 13785-80 (2 шт.).

Предыдущая12345678910Следующая

Дата добавления: 2015-05-05; просмотров: 15353; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

ПОСМОТРЕТЬ ЁЩЕ:

Источник: https://helpiks.org/3-35972.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.